天然橡膠在硫化前，微觀上主要是以線性結構為主，分子間的作用力主要是範德華力，穩定性較低，主要表現在硬度低，可溶等方麵，並不能完全適應複雜的使用環境，為了提高橡膠各方麵的性能，適應複雜多變的環境，橡膠製品的最後一道工序就是硫化。
硫化後的橡膠，根據硫化程度的不同，會表現出了不同的硬度和韌性，真正好的橡膠產品能夠在硬度和韌性之間選擇一個最合適的平衡點，把橡膠製品的性能發揮到最大。
在橡膠硫化過程中，橡膠的物理及化學性能都發生了變化 高馬特空氣彈簧氣囊在硫化過程中改進的物理性能，包括強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時的伸長率、硬度、密度、透氣性、彈性、永久變形、溶脹程度等。
1、可溶性：硫化過程會使橡膠溶於溶劑的能力逐漸降低，而隻能溶脹；硫化到一定時間後，溶脹性出現最小值，繼續硫化又有使溶脹性逐漸增大的趨。（示意草圖）
2、熱穩定性：硫化提高了橡膠的熱穩定性，減小因外界溫差對空氣彈簧使用性能帶來的影響，例如未硫化天然橡膠低於10℃時，長期貯存會產生結晶硬化；溫度超過70℃，塑性顯著地增大；超過100℃，則處於粘流狀態；200℃便開始發生分解。但硫化後，擴大了高彈性的溫度範圍，脆性溫度可降低到-20~-40℃以下，且不出現生膠的塑性流動狀態。因此硫化大大地提高天然橡膠的使用溫度範為。實際上，空氣彈簧的工廠實際使用環境遠比實驗室環境更錯綜複雜，高馬特不斷累積客戶反饋數據，積極配合客戶需求，量身定製空氣彈簧，贏得用戶的一致好評。
3、密度和透氣性：在一定的硫化時間範圍內，隨著交聯密度的增大，橡膠密度有所提高，而透氣性則隨交聯密度的增大而下降。這對於空氣彈簧的使用來說具有非常重要的意義，透氣性越低，使用時溢出的氣體就越少，空氣彈簧的使用穩定性越高，打氣的頻率越低。 在化學變化的層麵上，整個硫化過程中，氣囊的橡膠大分子的活性官能團或不飽和化學鍵與硫化劑發生交聯作用，越來越趨於飽和，從而增加了穩定性，同時，在交聯作用的同時，打破以往的微光鏈狀結構，一條條鏈條通過硫化劑相互交聯，逐步形成網狀結構，由於橡膠微觀結構的改變，橡膠的性能也發生了一係列的改變，可塑性明顯下降，強度和硬度大幅提升，而伸長率和溶脹程度減小。