在實際應用中造成膠管總成出現問題的原因是很多的，然而這些原因又是相互牽製的，那麽高壓膠管總成在檢驗中是怎樣區分的呢，這裏係統的分析有兩個方麵：
分別是質量問題和係統問題係統因素是由係統構成決定，其影響短期內難以改進。質量問題具有明顯人為因素的特征，是可以控製和改進的，因此可以認為，消除高壓膠管故障的關鍵是加強高壓膠管總成在製造、設計和使用各個環節的質量控製。
(1)選擇合適的高壓膠管總成，並加強高壓膠管出廠檢驗，高壓膠管總成的質量包含在生產、加工、檢驗、包裝運輸等各方麵，要嚴格檢驗使高壓膠管出廠各項指標達到有關標準要求，確保高壓膠管正常使用。
(2)加強高壓膠管總成在儲存過程中的管理，先進先出，同時儲存中注意高壓膠管避免拖拽、腐蝕、熱源等破壞外膠層，避免重物擠壓破壞鋼絲骨架，避免堆積過高（不超過3米），影響下方高壓膠管鋼絲骨架層。嚴格遵守高壓膠管最小彎曲半徑，總成接頭處做好防護等等
(3)高壓膠管總成在安裝使用中，遵照正確的安裝方法，裝配角度，確保膠管發揮正常壽命，並控製介質（乳化液）質量，避免對高壓膠管造成意外腐蝕和損傷。
(4)對使用中的高壓膠管總成質量定期檢測，及時更換達到使用壽命的高壓膠管總成，避免事故和計劃外工時損
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