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二、注塑設備;供料不足,注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重,注射及保壓時熔料發生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道,太大則將使射力小,充模發生困難。
三、生產工藝:增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對於流動性大的塑料,高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對於高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發生在澆口區域時,應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮。薄壁製件應提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫,以加速表皮的固化定型。延長製件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生產周期,增加背壓,螺杆前段保留一定的緩衝墊等,均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模,讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩,又不影響使用。